瓦楞纸箱印刷开槽沟槽机操作章程与注意事项
    点击:2153 日期:2014-12-11 9:52:05
    调整送纸部侧挡板:根据纸板的切长,调整送纸部的两侧挡板。 
    调整送纸部后挡板:根据纸板的总宽,调整送纸部前挡板与后挡板的距离,使进纸板离纸板的前缘纸4mm(前缘送纸式);前后档板刚好放入纸板(吸风送纸式)。  调整送纸部前挡板的间隙:根据纸板的厚度,调整前挡板间隙,使每次的加工循环只允许一张纸板被输入。     ?
    调整吸风:根据纸板的软硬度,及三层或五层纸板,调整吸风的风量,吸附力太大会影响送纸的顺畅与准确性。       ?
    调整送纸辘:根据纸板的厚度,调整送纸辘的间隙,间隙过大会造成咬纸不准确,加工移位;过小会将纸板的正确楞型压溃,破坏纸板硬度,影响纸箱的抗压强度。 每周用塞尺校正间隙,校正平整度。 
    调整版压:印版表面与陶瓷辘的间隙一般比印刷版小0.04~0.05mm。版压过大时将造成印刷积墨及印版的磨损。  ?
    调整印压:印刷版与底辘的间隙应比纸板厚度小0.4~0.5mm,印压过大将会压溃印刷位置的楞形,破坏纸箱抗压强度,且造成印刷的重影现象。  调整咬纸轮位置及间隙:咬纸轮位置一般在纸箱的接边和第四唛边缘,每一色咬纸轮离纸板边缘约6mm,第二色约8mm,第三色约10mm;同样,第一色咬纸轮间隙大于第二色,第二色大于第三色,咬纸轮间隙比加工纸板的厚度小0.5~1.0mm。间隙调至咬合牢靠但不致于完全压溃纸板强度为原则,每天上班应清除咬纸轮表面的油墨块。 
    调整开槽部:
    箱型:A-1箱: 
    先将开槽刀入槽,根据工单要求调整开槽刀位置,归零。
    调整压线尺寸:根据工单要求调整压线位置。
    调整接舌:根据工单要求,调整接舌的位置。单瓦纸箱结舌高度应比横压线低 1mm,双瓦纸箱结舌高度应横压线低2mm,这样有利于纸箱成形方正。
    箱型:
    模切箱:将开槽机刀片移到两侧,刚好压住纸板边缘1CM处。这样能将纸板顺利的带出。卸下中心刀。卸下接舌刀片。装修边刀。
    修边刀位置:安装驱动侧或操作侧,以机台中心为基准,纸板切长尺寸除以2,再减掉8mm为中心到修边刀的尺寸。中心裁切刀安装。
    注意事项:
    完成模切单转换A-1箱型时,必须先将中心刀装上,卸下模切专用修边刀,再调整印刷机压线尺寸,避免造成开槽刀及印刷机压线的偏移。 
    模切部调整:
    如纸箱有模切要求且放于印刷机模切时,需先将优力胶横向开关打开,使优力胶与模切刀在工作时有一个横向移动范围,可提高优力胶的使用寿命。安装模板时,螺丝要先从模板的下方开始安装,主要原因考虑下模式模切是模板的       下方先与优力胶接触。而且模板上的螺丝孔尽量全部安装螺丝,以保证模板的真圆度调整模孔位置时,应将模板与优力胶先分离下再调整,避免优力胶受损。
    合并机台:合并机台时要注意人员安全。
    调机:开出一张平板,调整开槽相位,按照色稿要求调整版面位置。 
    机长
    工单与资料袋一致:客户名称、品名、尺寸、墨色。 ?
    墨色:与工单一致。
    白板或黄板;与工单一致。 
    楞型:与工单一致。
    尺寸:长、宽、高及摇盖尺寸与工单一致。 
    模切位置:与模切图一致。印刷版面内容与印刷稿一致。
    换版正确:换完版后再重新按“7”的要求操作。
    墨色的色差:严格对照色卡,实体印刷时要定时抽出一张作色差对比。 (以上各项如有问题应及时向班组长报告并与相应责任单位进行联系)
    拉料员工要将机长检查的内容全部认真地复核一遍。
    驱动侧员工
    面纸颜色:核对白板或黄板与工单要求一致。
    楞型:核对楞型与工单一致。
    平板的尺寸:核对平板的尺寸、平板的宽度、摇盖、高度与工单一致。
    上机油墨:墨色代码及实际墨色与工单一致。 
    开机:拉料员工得复检完毕后,方可开始开机。
    抽检:拉料人员必须随时协助机长进行抽检,对颜色要求严格的订单要每隔一段时间抽取一张纸箱作对比,以便及时调整油墨。
    巡检班组长对本班生产的订单进行巡检。并随时纠正本班员工的不正确动作。
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